Պտտվող համաձուլվածքը ճիշտ է ձեզ համար:

Այսպիսով, ձեզ անհրաժեշտ է հատուկ պլաստիկ մաս կամ արտադրանք, բայց դուք չգիտեք, թե ինչպես այն պատրաստել:

Մեծ է, թե փոքր:Արդյո՞ք այն պետք է լինի ճկուն, թե կոշտ:Արդյո՞ք այն կլոր, քառակուսի կամ ինչ-որ տարօրինակ ձև է:Դուք արդեն ունե՞ք կաղապար, թե՞ պետք է պատրաստեք:

Այս ուղեցույցը կբացատրի տարբեր տեսակի ձուլման գործընթացները, որոնք առկա են այսօր, որոնք կօգնեն ձեզ բացահայտել ձեր արտադրանքի համար իդեալական գործընթացը:

Ինչ է պլաստիկ համաձուլվածքները:

Կաղապարումը, երբեմն նաև ուղղագրված ձևավորումը, արտադրության գործընթաց է՝ հեղուկ կամ ճկուն նյութի ձևավորման միջոցով՝ օգտագործելով կոշտ շրջանակ, որը կոչվում է կաղապար կամ մատրիցա:

Պլաստմասսա ձուլելիս փոշի կամ հեղուկ պոլիմեր, ինչպիսին է պոլիէթիլենը կամ պոլիպրոպիլենը, տեղադրվում է խոռոչ կաղապարի մեջ, որպեսզի պոլիմերը կարողանա ստանալ իր ձևը:Կախված օգտագործվող գործընթացի տեսակից, վերջնական արդյունք ստեղծելու համար օգտագործվում են ջերմության և ճնշման տարբեր միջակայքեր:

Պլաստիկ համաձուլվածքների պատմությունը

Պլաստիկ ձուլումը սկսվեց 1800-ականների վերջին՝ լրացնելու համար բիլիարդի պլաստիկ գնդակների կարիքը, ի տարբերություն այն ժամանակվա սովորաբար օգտագործվող փղոսկրյա բիլիարդի գնդակների:1868 թվականին Ջոն Ուեսլի Հայաթը հորինել է բիլիարդի գնդակներ պատրաստելու միջոց՝ ցելյուլոիդ ներարկելով կաղապարի մեջ։Չորս տարի անց Հայաթը և նրա եղբայրը հայտնագործեցին և արտոնագրեցին մեքենա՝ գործընթացն ավտոմատացնելու համար:Սա առաջին պլաստմասսա ներարկման համաձուլման մեքենան էր, որը գոյություն ուներ, և այն օգտագործում էր հիմնական մխոց՝ տաքացվող գլանով պլաստիկը կաղապարի մեջ ներարկելու համար:

1946 թվականին Ջեյմս Հենդրիի կողմից հայտնագործվեց պտուտակային ներարկման մեքենան, որը փոխարինեց մխոցային ներարկման տեխնիկան։Սա այն տեխնիկան է, որն առավել հաճախ օգտագործվում է այսօր:

Ժամանակակից պտտվող ձուլումը նույնպես հարուստ պատմություն ունի՝ սկսած 1855 թվականին, երբ ռոտացիան և ջերմությունը օգտագործվեցին Բրիտանիայում մետաղական հրետանային արկեր արտադրելու համար:

Պլաստիկները կիրառվեցին գործընթացում 1950-ականների սկզբին, երբ տիկնիկների գլուխներ պատրաստելու համար առաջին անգամ կիրառվեց պտտվող ձուլվածքը:Եվ այնուհետև 1960-ականներին մշակվեց պտտվող ձուլման ժամանակակից գործընթացը, որը թույլ է տալիս մեզ ստեղծել ցածր խտության պոլիէթիլենով մեծ անոթներ:Վերջին պատմության մեջ գործընթացի բարելավումները, ավելի լավ սարքավորումները և պլաստիկ փոշու զարգացումները արագացրել են պատրաստի արտադրանքի ստեղծման գործընթացը, ինչը հանգեցրել է պտտվող ձևավորման արագ աճի ժողովրդականությանը:

Պլաստիկ կաղապարման տեսակները

Պլաստիկ ձուլման ամենատարածված տեխնիկան են պտտվող ձուլումը, ներարկման համաձուլվածքը, փչող ձևավորումը, սեղմման ձևավորումը, արտամղման ձևավորումը և ջերմաձևավորումը:Մենք կանդրադառնանք այս բոլոր մեթոդներին այս ուղեցույցում, որպեսզի օգնենք ձեզ բացահայտել ձեր մասը կամ արտադրանքը պատրաստելու լավագույն գործընթացը:

Պտտվող համաձուլվածքներ

Պտտվող ձևավորումը, որը նաև կոչվում է ռոտոմոլդինգ, արտադրական գործընթաց է՝ խոշոր խոռոչ մասեր և արտադրանքներ արտադրելու համար՝ փոշի կամ հեղուկ խեժը մետաղական կաղապարի մեջ դնելով և պտտելով այն ջեռոցում, մինչև խեժը ծածկի կաղապարի ներսը:Կաղապարի մշտական ​​պտույտը ստեղծում է կենտրոնախույս ուժ, որը ձևավորում է հավասար պատերով արտադրանք:Երբ կաղապարը սառչում է, կարծրացած պլաստիկը հանվում է կաղապարից:

Ընթացքի ընթացքում շատ քիչ նյութ է վատնում, և ավելցուկային նյութը հաճախ նորից օգտագործվում է՝ դարձնելով այն խնայող և էկոլոգիապես մաքուր:

Պտտվող համաձուլվածքների ընդհանուր կիրառումներ

Պտտվող ձուլվածքը սովորաբար օգտագործվում է խոշոր խոռոչ պլաստիկ արտադրանքներ պատրաստելու համար, ինչպիսիք են օգտակար սայլերը, պահեստային տանկերը, մեքենաների մասերը, ծովային բոյերը, կենդանիների տները, վերամշակման աղբարկղերը, ճանապարհային կոները, բայակի կեղևները և խաղահրապարակների սլայդները:

Պտտվող կաղապարները շատ հարմարեցված են և ծախսարդյունավետ

Կաղապարն ինքնին կարող է շատ բարդ լինել՝ հեշտացնելու ապրանքների լայն տեսականի ձուլումը:Կաղապարները կարող են ներառել ներդիրներ, կորեր և ուրվագծեր, ինչպես նաև պլաստիկ կամ մետաղական ներդիրների լոգոներ և բացիկներ, որոնք տեղադրվելու են արտադրանքի ձևավորումից հետո:

Գործիքների ծախսերը պտտվող կաղապարների դեպքում ավելի ցածր են, քան ներարկման կամ փչող կաղապարները:Արդյունքներն են՝ մեկնարկի ավելի ցածր ծախսերը և ծախսարդյունավետ արտադրությունը, նույնիսկ այն դեպքում, երբ միաժամանակ արտադրվում է 25 ապրանք:

Ներարկման համաձուլվածքներ

Ներարկման ձևավորումը հատուկ պլաստիկ մասերի պատրաստման գործընթացն է՝ հալած պլաստիկ նյութը բարձր ճնշման տակ մետաղական կաղապարի մեջ ներարկելու միջոցով:Պլաստիկ ձուլման այլ ձևերի նման, հալված պլաստիկը կաղապարի մեջ ներարկվելուց հետո, կաղապարը սառչում է և բացվում՝ պինդ պլաստիկ մաս հայտնաբերելու համար:

Գործընթացը նման է Jello կաղապարին, որը լցվում է, այնուհետև սառչում է վերջնական արտադրանքը ստեղծելու համար:

Ընդհանուր կիրառումներ ներարկման համաձուլվածքների համար

Ներարկման համաձուլվածքները սովորաբար օգտագործվում են շատ մեծ ծավալի պատվերով պլաստիկ մասեր պատրաստելու համար:Խոշոր ներարկման ձուլման մեքենաները կարող են ձուլել մեքենաների մասեր:Ավելի փոքր մեքենաները կարող են արտադրել շատ ճշգրիտ պլաստիկ մասեր վիրաբուժական կիրառությունների համար:Բացի այդ, կան բազմաթիվ տեսակի պլաստիկ խեժեր և հավելումներ, որոնք կարող են օգտագործվել ներարկման ձևավորման գործընթացում՝ մեծացնելով դրա ճկունությունը դիզայներների և ինժեներների համար:

Ներարկման կաղապարները, որոնք սովորաբար պատրաստված են պողպատից կամ ալյումինից, ունեն զգալի ծախսեր:Այնուամենայնիվ, մեկ մասի արժեքը շատ խնայող է, եթե ձեզ անհրաժեշտ են տարեկան մի քանի հազար մասեր:

Ներարկման ձևավորման դեպքում գործիքավորումը սովորաբար տևում է 12-16 շաբաթ և մինչև չորս շաբաթ ևս արտադրության համար:

Հարված համաձուլվածքներ

Հարվածային ձևավորումը խոռոչ, բարակ պատերով, պատվերով պլաստիկ մասերի պատրաստման մեթոդ է:Այն հիմնականում օգտագործվում է պատի միատեսակ հաստությամբ արտադրանք պատրաստելու համար և որտեղ ձևը կարևոր է:Գործընթացը հիմնված է նույն սկզբունքի վրա, ինչ ապակի փչելը:

Փչող ձուլման մեքենաները տաքացնում են պլաստիկը և օդ են ներարկում՝ փչելով տաք պլաստիկը, ինչպես փուչիկը:Պլաստիկը փչում է կաղապարի մեջ և երբ այն ընդլայնվում է, այն սեղմվում է կաղապարի պատերին՝ ստանալով իր ձևը:Պլաստիկ «փուչիկի» կաղապարը լցնելուց հետո այն սառչում և կարծրացնում են, իսկ մասը դուրս է թափվում։Ամբողջ գործընթացը տևում է ավելի քիչ, քան երկու րոպե, այնպես որ օրական միջինը 12 ժամ տևում է մոտ 1440 կտոր:

Ընդհանուր կիրառումներ փչման համաձուլվածքների համար

Հարվածային կաղապարման գործընթացները շատ դեպքերում առաջացնում են շշեր, պլաստիկ թմբուկներ և վառելիքի տանկեր:Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է հարյուր հազար պլաստիկ շշեր, ապա սա ձեզ համար է:Հարվածային ձևավորումն արագ և խնայող է, քանի որ կաղապարն ինքնին արժե ավելի քիչ, քան ներարկման ձևավորումը, բայց ավելին, քան պտտվող ձևավորումը… երբեմն 6-7 անգամ ավելի շատ, քան ռոտո-ձուլման գործիքը:

Սեղմման համաձուլվածքներ

Կոմպրեսիոն ձուլումը կատարվում է ճիշտ այնպես, ինչպես հուշում է անունը:Տաքացվող պլաստիկ նյութը տեղադրվում է տաքացված կաղապարի մեջ, այնուհետև սեղմվում է որոշակի ձևի:Սովորաբար, պլաստիկը գալիս է թերթերով, բայց կարող է լինել նաև մեծ քանակությամբ:Երբ պլաստիկը սեղմվում է ճիշտ ձևի մեջ, ջեռուցման գործընթացը ապահովում է պլաստիկի առավելագույն ամրությունը:Այս գործընթացի վերջին քայլերը ներառում են սառեցում, կտրում և ապա պլաստմասե մասի հեռացում կաղապարից:

Կոմպրեսիոն ձուլման ընդհանուր կիրառությունները

Կոմպրեսիոն ձուլման լավագույն օգտագործումը մետաղական մասերի փոխարինումն է պլաստիկ մասերով:Այն հիմնականում օգտագործվում է փոքր մասերի և շատ մեծ ծավալով ապրանքների համար։Ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը մեծապես օգտագործում է սեղմման ձևավորումը, քանի որ վերջնական արտադրանքը շատ ամուր և դիմացկուն է:

Կոմպրեսիոն կաղապարի սկզբնական արժեքը զգալի է, կախված մի քանի գործոններից, ներառյալ խոռոչների քանակը, մասերի չափը, կտորների բարդությունը և մակերեսի ավարտը, ի թիվս այլ բաների:Բայց յուրաքանչյուր առանձին մասի արժեքը ցածր է մեծ քանակությամբ, ուստի մեծ քանակությամբ մասերը իդեալական են ձուլման այս ձևի համար:

Էքստրուզիոն համաձուլվածք

Էքստրուզիոն ձևավորումը նման է ներարկման ձևավորմանը, բացառությամբ, որ արտադրվում է երկար շարունակական ձև:Էքստրուզիոն ձուլման մեկ այլ տարբերություն այն է, որ գործընթացում օգտագործվում է ոչ թե «ձուլվածք»:

Էքստրուդացված մասերը պատրաստվում են տաք հումքը սեղմելով հատուկ մատրիցով:Պարզեցված վիզուալիզացիան նման կլինի Play Doh-ի ձևավորված անցքի միջով սեղմելուն:

Մինչ կաղապարման այլ ձևերը օգտագործում են էքստրուզիա՝ պլաստիկ խեժերը կաղապարի մեջ մտցնելու համար, այս գործընթացը հալված պլաստիկն ուղղակիորեն արտամղում է ձուլվածքի մեջ:Վերջնական արտադրանքի ձևը որոշում է ձուլվածքը, այլ ոչ թե կաղապարը:

Էքստրուզիոն համաձուլվածքների ընդհանուր կիրառությունները

Էքստրուզիայից պատրաստված մասերը ունեն ֆիքսված խաչմերուկի պրոֆիլ:Էքստրուդացված արտադրանքի օրինակներ են PVC խողովակները, ծղոտները և ճկուն խողովակները:Պարտադիր չէ, որ մասերը լինեն կլոր, այլ պետք է ունենան նույն ձևը մասի երկարությամբ։

Էքստրուզիոն ձուլման արժեքը համեմատաբար ցածր է ձուլման այլ պրոցեսների համեմատ՝ ձուլման և հենց մեքենաների պարզության պատճառով:

Այնուամենայնիվ, արտամղման ձևավորման գործընթացի բնույթը սահմանափակում է արտադրանքի տեսակները, որոնք կարող են արտադրվել այս տեխնիկայով:

Ջերմաձևավորում

Թերմոձևավորումը արտադրական գործընթաց է, որտեղ ջերմապլաստիկ կոչվող պլաստմասե թերթը տաքացվում է մինչև ճկուն ձևավորման ջերմաստիճանը, ձևավորվում է որոշակի ձևով կաղապարում և կտրվում է օգտագործելի արտադրանք ստեղծելու համար:Թերմոպլաստիկը ներկայացված է նյութերի, գույների, հարդարման և հաստության լայն տեսականիով:

Thermoforming-ը օգտագործում է մի քանի տարբեր տեսակի կաղապարներ և գործընթացներ՝ վերջնական արդյունքի հասնելու համար:Եռաչափ արտադրանք ստեղծելու համար կաղապարը սովորաբար մեկ 3D ձև է, որը պատրաստված է ալյումինից:Քանի որ ջերմային ձևավորումն օգտագործում է ցածր ճնշում, կաղապարներ կարող են արտադրվել ցածր գնով, օգտագործելով էժան նյութեր:

Թերմոձևավորման ընդհանուր կիրառությունները

Բարակ չափիչ ջերմաֆորմացիան սովորաբար օգտագործվում է միանգամյա օգտագործման բաժակների, տարաների, կափարիչների, սկուտեղների, բշտիկների, կաղապարների և այլ ապրանքների արտադրության համար սննդի և ընդհանուր մանրածախ արդյունաբերության համար:Հաստաչափի ջերմաֆորմացիան ներառում է այնպիսի տարբեր մասեր, ինչպիսիք են մեքենայի դռների և տախտակների վահանակները, սառնարանի երեսպատումները և կոմունալ մեքենաների մահճակալները:

Միջին հաշվով մոտ 8 շաբաթ է պահանջվում թերմոֆորմային կաղապարը արտադրության համար պատրաստ ստանալու համար:Թերմոֆորմային կաղապարի արժեքը հիմնված է այն մասի չափի վրա, որը պետք է արտադրվի:Փոքր մասի համար կաղապարը կարող է արժենալ 20,000 դոլար, մինչդեռ ավելի մեծ կաղապարի արժեքը կարող է լինել ավելի քան 50,000 դոլար: