PTFE արտադրության պայմանական մեթոդներ

PTFE-ի բյուրեղային հալման կետը 327℃ է, բայց խեժը պետք է լինի 380℃-ից բարձր, որպեսզի լինի հալված վիճակում:Բացի այդ, PTFE-ն ունի չափազանց ուժեղ վճարունակ դիմադրություն:Հետևաբար, այն չի կարող օգտագործել ոչ հալման վերամշակում, ոչ էլ տարրալուծման մշակում:Ընդհանրապես, իր արտադրանքի արտադրությունը կարող է իրականացվել միայն մետաղի և կերամիկայի վերամշակման նման:Փոշը սկզբում խտացվում է, այնուհետև սինթրվում և մշակվում է, կամ ձևավորվում է արտամղման, իզոբարային ձևավորման, ծածկույթի ձևավորման և կալենդերի ձևավորման միջոցով:

PTFE-ի բյուրեղային հալման կետը 327℃ է, բայց խեժը պետք է լինի 380℃-ից բարձր, որպեսզի լինի հալված վիճակում:Բացի այդ, PTFE-ն ունի չափազանց ուժեղ վճարունակ դիմադրություն:Հետևաբար, այն չի կարող օգտագործել ոչ հալման վերամշակում, ոչ էլ տարրալուծման մշակում:Ընդհանրապես, իր արտադրանքի արտադրությունը կարող է իրականացվել միայն մետաղի և կերամիկայի վերամշակման նման:Փոշը սկզբում խտացվում է, այնուհետև սինթրվում և մշակվում է, կամ ձևավորվում է արտամղման, իզոբարային ձևավորման, ծածկույթի ձևավորման և կալենդերի ձևավորման միջոցով:

Սեղմման համաձուլվածքներ

Կոմպրեսիոն ձուլումը ամենաշատն էPTFE համաձուլվածքների մշակումմեթոդ, որն այժմ օգտագործվում է PTFE-ի համար:Կաղապարման գործընթացը մեթոդ է, որի ժամանակ ձուլման որոշակի նյութեր (փոշիներ, գնդիկներ, մանրաթելային նյութեր և այլն) տեղադրվում են մետաղական կաղապարի մեջ և կաղապարվում որոշակի ջերմաստիճանի և ճնշման տակ։Սեղմման ձուլման միջոցով մշակված պոլիմերը չի սահմանափակվում իր մոլեկուլային քաշով, և գրեթե բոլոր պլաստմասսաները կարող են մշակվել սեղմման ձուլման միջոցով:Կոմպրեսիոն ձուլման հիմնական բնութագրերն են՝ ցածր արժեքը, պարզ սարքավորումները, ցածր ներդրումները և չսահմանափակված մշակված պլաստիկի մոլեկուլային քաշով;Թերությունները արտադրության ցածր արդյունավետությունն են, աշխատանքի բարձր ինտենսիվությունը և արտադրանքի անկայուն որակը:PTFE-ի հարաբերական մոլեկուլային քաշը չափազանց բարձր է, իսկ հեղուկությունը չափազանց վատ է:Երբ մշակման այլ մեթոդները հասուն չեն, աշխարհի երկրները հիմնականում օգտագործում են սեղմման ձևավորումը PTFE արտադրանքը մշակելու համար:

Կոմպրեսիոն ձուլման կոնկրետ գործընթացը բաժանված է ① մամլիչ-սինտեր-մամուլ մեթոդի.② սինթեր-մամուլի մեթոդ;③ արագ տաքացվող մամլիչ մեթոդ;④ սեղմել և եռացնել միաժամանակ:

Հիդրոձևավորում

Հիդրավլիկ մեթոդը կոչվում է նաև հավասարեցման մեթոդ և հավասար ճնշման մեթոդ, որն է՝ ռետինե տոպրակի և կաղապարի պատի միջև հավասարաչափ PTFE խեժ ավելացնել, այնուհետև հեղուկը (սովորաբար օգտագործվող ջուրը) ներարկել ռետինե տոպրակի մեջ և ռետինե տոպրակի մեջ, որը առաջացնում է: ճնշումն ընդլայնվում է մինչև կաղապարի պատը և կոմպակտ խեժը դառնում է պատրաստուկների մեթոդ:Այս մեթոդը կարող է օգտագործվել ավելի մեծ թևերի, հատակով պահեստավորման տանկերի, կիսագնդաձև պատյանների, աշտարակի սյուների, մեծ սալերի և այլնի արտադրության համար, ինչպես նաև կարող է օգտագործվել PTFE կոմպոզիտային կառուցվածքով ինտեգրալ կնճռոտ շարվածքով թիակներ, արմունկներ, պրոֆիլավորված նյութեր և այլն:Բարդ ձևերով ապրանքներ.Հիդրոֆորմացման հիմնական առավելությունը սարքավորումների և կաղապարների պարզ կառուցվածքն է:Սովորական ջրի պոմպը փոխարինում է բարձր տոննաժային մամլիչին։Արտադրանքը միատեսակ սեղմված է, ունի հետևողական խտություն, կարող է արտադրել լայնածավալ բաղադրիչներ, ունի բարդ ձևեր և երեսպատման պարզ կառուցվածք:

Հրում ձևավորում

Հրում է կոչվում նաևմածուկի արտամղումկաղապարման.20-30 ցանցով մաղված ցրող խեժը խառնվում է օրգանական հավելումների հետ (տոլուոլ, նավթային եթեր, լուծիչ յուղ և այլն, խեժի զանգվածի հարաբերակցությունը 1/5 է), որպեսզի ստացվի մածուկ:Նախապես սեղմում ենք հաստ պատերով կլոր պարզ բլանկի մեջ, այնուհետև այն դնում ենք մամլիչ նյութի մեջ և օգտագործում ենք մխոց՝ այն տաքացնելու տակ ձևավորելու համար:Չորացնելուց հետո այն փռում են 360~380C ջերմաստիճանում, իսկ սառչելուց հետո ստացվում է կոշտ հրող խողովակ, ձող և այլ արտադրանք։Հրում արտադրանքը սահմանափակվում է 16 մմ կամ պակաս տրամագծով ձողերով և 3 մմ կամ պակաս պատի հաստությամբ խողովակներով:

Պարուրաձև արտամղման ձևավորում

PTFE փոշու պտուտակահանը տարբերվում է այլ ջերմապլաստիկների համար օգտագործվող էքստրուդերից:Zengtong ջերմապլաստիկների արտամղման ձևավորումն այն է, որ նյութը առաջ մղվի պտուտակի պտտման միջոցով, միաժամանակ կատարելով սեղմման, կտրելու և խառնելու դերը:, Նյութը հալվում է նաև թափանցիկ ուժի և նյութի արտաքին տաքացման արդյունքում առաջացած ջերմության շնորհիվ։PTFE պտուտակային էքստրուդատորի պտուտակը կատարում է միայն փոխանցելու և մղելու դերը, այնպես որ նյութն անցնում է կրկնակի պարուրակով, հավասար քայլով և հավասար խորությամբ մեկ պտուտակով էքստրուդատորի գլխով, այնուհետև մտնում է սինթերման, սառեցման համար նախատեսված ձողի մեջ: և հետադարձ ճնշման սարքի կողմից տրամադրվող ճնշմամբ ձևավորում՝ շարունակական նպատակին հասնելու համար:PTFE-ն մեկ պտուտակով էքստրուդատորով մշակելիս հաճախ հանդիպում են մեծ դժվարություններ:Քանի որ PTFE փոշու շփման գործակիցը շատ ցածր է, այն առաջացնում է սայթաքում կերակրման գործընթացում, ինչը մեծապես նվազեցնում է պտուտակի փոխանցման հզորությունը:Բացի այդ, շփման և ջերմության առաջացման պատճառով փոշին կարող է կպչել պտուտակին կամ տակառին, ինչը սնուցումն ավելի դժվար և անկայուն է դարձնում:

Վերջին տարիներին այս առանձնահատուկ բնույթի նյութերի մշակման ժամանակ օգտագործվել են նաև երկվորյակ պտուտակներ։Դրա սնուցման սկզբունքը տարբերվում է մեկ պտուտակով էքստրուդատորներից:Այն ունի դրական փոխանցող ազդեցություն և կարող է հաղթահարել UHMWPE փոշու սայթաքումը պտուտակում:Մեծապես բարելավել պտուտակով կերակրման հզորությունը:Դրանց թվում հակապտտվող երկպտուտակով էքստրուդատորն ավելի լավ խառնիչ և համասեռացման էֆեկտներ ունի, քան նույն պտտվող երկու պտուտակով էքստրուդատորը, բայց իր ավելի մեծ տարանջատման ուժի շնորհիվ պտուտակի բացվածքի կտրող ազդեցությունն ավելի մեծ է, ինչը հանգեցնում է նյութի գերտաքացման: և արտամղել:Ելքային նյութի մոլեկուլային քաշը կարող է կրճատվել մոտ 40%-ով։Եթե ​​բակը ավելի մեծ է, և պտուտակները միացված չեն, նյութը կպչունանա ավելի տաք մետաղին:Այնուամենայնիվ, համատեղ պտտվող երկու պտուտակով էքստրուդատորների օգտագործումը վերը նշված խնդիրները չունի:Էքստրուդատորում նյութի կտրող ազդեցությունը համեմատաբար փոքր է, և պլաստիկացման համար պահանջվող ջերմությունն ամբողջությամբ արտաքին տաքացման աղբյուրից է, ուստի այն կարելի է ճշգրիտ վերահսկել, որպեսզի նյութի գերտաքացման քայքայումը հնարավոր լինի նվազագույնի հասցնել էքստրուզիայի գործընթացում, և միևնույն ժամանակ պահպանել Մեքենայի գլխում նյութերի հոսքը նորմալ և կայուն է, և մեքենայի գլխի հատվածի չափը պետք է հարմարեցվի պտուտակով փոխանցվող նյութի ծավալին:Պտուտակի պտտման արագությունը նույնպես չի կարող արագ լինել, ընդհանուր առմամբ րոպեում 10 պտույտ:Որպեսզի նյութը հանկարծ չկպչի մետաղի մակերեսին, արտամղման ջերմաստիճանը պետք է խստորեն վերահսկվի:

Մխոցային արտամղման համաձուլվածք

Մխոցային արտամղման կաղապարման պլաստմասսա մշակումը հին մեթոդ է պլաստիկի մշակման մեջ:Պլաստիկ նյութերի առաջացման պահից մարդիկ սկսել են օգտագործել այս մեթոդը պլաստմասսա մշակելու համար:PTFE-ն մխոցային էքստրուդատորով մշակելու համար քանակական խեժը սեղմվում է կաղապարի մեջ, մխոցը փոխադարձ է, և այն սեղմվում է նախնական ձևի մեջ:Այս կերպ մեռոցի մեջ ձևավորվում են մի քանի նախածանցներ։PTFE խեժի և PTFE խեժի և պատի միջև շփման միջև փոխադարձ շփման պատճառով առաջանում է դիմադրություն:Միևնույն ժամանակ, նախածանցի ծավալային ընդլայնումը, երբ այն սինթրեսվում է թաղանթում, առաջացնում է դիմադրություն, այնպես որ այն մեկ հատվածի նախածանց է:Ճնշման տակ սինթրելը և սառչելը կազմում են շարունակական ամբողջություն։Այս մեթոդի առավելություններն են՝ ձուլման գործընթացում կտրվածք չկա, հարաբերական մոլեկուլային քաշը նվազում է, արտադրանքի որակը լավ է, և այն չի սահմանափակվում հարաբերական մոլեկուլային քաշով և կարող է մշակել մեծ տրամագծեր առավելագույն տրամագիծը 500 մմ և պատի հաստությունը ընդամենը 3 մմ:Խողովակ.Այնուամենայնիվ, հումքի և ջեռուցման մասի միջև փոքր շփման տարածքի պատճառով ուղարկման գործընթացում, ջեռուցման արդյունավետությունը ցածր է, ինչը սահմանափակում է դրա արտամղման արագությունը: