PTFE-ի կաղապարման մեթոդը բորբոս սեղմելով

PTFE-ի բյուրեղացման հալման կետը 327℃ է, բայց խեժը չի կարող հալման վիճակում լինել, քանի դեռ այն չի գերազանցում 380℃, իսկ հալման մածուցիկությունը հասնում է 1 010 Պա*S-ի:Բացի այդ, PTFE-ն ունի ուժեղ վճարունակ դիմադրություն:Հետևաբար, այն չի կարող հալեցնել վերամշակման մեթոդը, չի կարող լուծարվել մշակման եղանակը, սովորաբար դրա արտադրանքի արտադրությունը կարող է լինել միայն մետաղի և կերամիկական մշակման նման՝ նմուշ, սկզբում փոշու խտացում, ապա սինթրում և մեխանիկական մշակում, կամ արտամղման ձուլման, իզոտակտիկ սեղմման միջոցով: կաղապարման, ծածկույթի կաղապարման և կաղապարման ձևավորում և մշակման այլ եղանակներ:

PTFE-ի բյուրեղացման հալման կետը 327℃ է, բայց խեժը չի կարող հալման վիճակում լինել, քանի դեռ այն չի գերազանցում 380℃, իսկ հալման մածուցիկությունը հասնում է 1 010 Պա*S-ի:Բացի այդ, PTFE-ն ունի ուժեղ վճարունակ դիմադրություն:Հետևաբար, այն չի կարող հալեցնել վերամշակման մեթոդը, չի կարող լուծարվել մշակման եղանակը, սովորաբար դրա արտադրանքի արտադրությունը կարող է լինել միայն մետաղի և կերամիկական մշակման նման՝ նմուշ, սկզբում փոշու խտացում, ապա սինթրում և մեխանիկական մշակում, կամ արտամղման ձուլման, իզոտակտիկ սեղմման միջոցով: կաղապարման, ծածկույթի կաղապարման և կաղապարման ձևավորում և մշակման այլ եղանակներ:

1. Կաղապարում

Ձուլումը ներկայումս PTFE-ի համաձուլվածքների ամենատարածված մեթոդն է:Կաղապարման տեխնոլոգիաորոշակի նյութեր (փոշի, հատիկ, թելքավոր նյութ և այլն) ձուլում է մետաղի կաղապարի մեջ, – – հաստատուն ջերմաստիճան, ճնշում – ձևավորման եղանակ:Կաղապարված պոլիմերները չեն սահմանափակվում իրենց մոլեկուլային քաշով, և գրեթե բոլոր պլաստիկները կարող են կաղապարվել:Ձուլման հիմնական առանձնահատկություններն են.Ցածր ծախսեր, պարզ սարքավորումներ, ցածր ներդրումներ, որոնք չեն սահմանափակվում մշակված պլաստիկի մոլեկուլային քաշով.Թերությունները արտադրության ցածր արդյունավետությունն են, աշխատանքի բարձր ինտենսիվությունը և արտադրանքի անկայուն որակը:PTFE-ն ունի բարձր մոլեկուլային քաշ և չափազանց վատ հեղուկություն:Երբ մշակման այլ մեթոդները հասուն չեն, PTFE արտադրանքը հիմնականում մշակվում է կաղապարման միջոցով ամբողջ աշխարհում:

Կաղապարում կարելի է բաժանել հինգ եղանակների՝ ըստ կոնկրետ գործընթացի տարբերության. (1) սեղմում – թրծում սեղմման մեթոդ (նաև հայտնի է որպես ազատ սինտրինգի մեթոդ); (2) սինթինգ – մամլման մեթոդ; (3) մամլման արագ տաքացում։ մեթոդ; (5) միաժամանակյա սեղմման և սինթրման մեթոդ.

2. Հիդրոֆորմ մեթոդ

Հիդրավլիկ ճնշման մեթոդը, որը նաև հայտնի է որպես հավասարեցման մեթոդ, իզոբարային ճնշման մեթոդ կամ ռետինե կաղապարման մեթոդ, այն է, որ PTFE խեժը հավասարաչափ ավելացվի տոպրակի և կաղապարի պատի միջև, այնուհետև տոպրակի մեջ հեղուկի (սովորաբար օգտագործվող ջրի) մեջ ճնշումը: ռետինե տոպրակ դեպի կաղապար պատի ընդլայնում, սեղմելով խեժը և դառնալ պատրաստի արտադրանք – մեթոդ:Այս մեթոդը կարող է օգտագործվել մեծածավալ թևերի, ներքևի պահեստավորման բաք, կիսագնդային պատյան, աշտարակի սյուն, մեծ սալաքար և այլն, ինչպես նաև PTFE կոմպոզիտային կառուցվածքով բարդ արտադրանքներ արտադրելու համար, ինչպիսիք են թիակը, արմունկը և պրոֆիլը:Հիդրավլիկ ձուլման հիմնական առավելություններն են սարքավորումների և կաղապարի պարզ կառուցվածքը. սովորական ջրի պոմպը փոխարինում է բարձր տոննաժային մամլիչին, և արտադրանքը սեղմվում է հավասար և խիտ, ինչը հանգեցնում է խոշոր բաղադրիչների, բարդ ձևերի և երեսպատման պարզ կառուցվածքի: .

3. Հրում համաձուլվածքներ

Հրում ճնշումը հայտնի է նաև որպես մածուկի արտամղման ձևավորում, ցրված խեժի 20-30 ցանցի մաղ և օրգանական հավելումներ (տոլուոլ, նավթային եթեր, լուծիչ յուղ, խեժի զանգվածի հարաբերակցությունը 1/5) խառնված մածուկի մեջ, նախապես սեղմելով հաստ պատի գլանաձև բլանկի մեջ։ , այնուհետև դրեք հրում մամլիչ մեքենայի տակառի մեջ, տաքացման տակ՝ փլուզիչ հրում կաղապարով:360~380°C ջերմաստիճանում չորացնելուց և սինթրելուց հետո սառչելուց հետո ստացվում են ամուր և կոշտ հրում և ճնշման խողովակներ և բարեր:Հրում և սեղմող արտադրանքները սահմանափակվում են 16 մմ կամ պակաս տրամագծով ձողով և 3 մմ կամ պակաս պատի հաստությամբ խողովակով:

4. Սպիրալ արտամղման համաձուլվածք

PTFE փոշու պտուտակահանը տարբերվում է այլ ջերմապլաստիկ պլաստմասսաների կողմից օգտագործվող էքստրուդերից:Սովորական ջերմապլաստիկ պլաստմասսաների արտամղման ձևավորումն այն է, որ նյութը պտուտակային պտույտի օգնությամբ առաջ մղվի, իսկ միևնույն ժամանակ՝ նյութը սեղմելը, կտրելը և խառնելը:Նյութը հալվում է նաև կտրող ուժի և նյութի գլան արտաքին տաքացման արդյունքում առաջացած ջերմության շնորհիվ:Այնուամենայնիվ, PTFE extruder-ի պտուտակը կատարում է միայն փոխանցման և հրելու դերը, այնպես որ նյութը անցնում է մեկ պտուտակով էքստրուդերի գլխով, երկգլխանի թելով և նույն քայլով և խորությամբ, այնուհետև մտնում է բերանի կաղապարի մեջ: սինթրում և սառեցում, և ձևավորվում է հակաճնշման սարքի կողմից տրամադրվող ճնշումից՝ շարունակական նպատակին հասնելու համար:Հաճախ դժվար է PTFE մշակել մեկ պտուտակային էքստրուդատորով:PTFE փոշու ցածր շփման գործակիցը կերակրման գործընթացում առաջացնում է սահում, ինչը մեծապես նվազեցնում է պտուտակի փոխանցման հզորությունը:Եվ շփման ջերմության պատճառով կարող է նաև փոշու կպչունություն առաջացնել պտուտակին կամ տակառին, ինչը սնուցումն ավելի դժվար և անկայուն է դարձնում:

Վերջին տարիներին այս հատուկ բնույթի նյութերի վերամշակման մեջ կիրառվել է նաև երկու պտուտակ:Դրա սնուցման սկզբունքը տարբերվում է մեկ պտուտակով էքստրուդատորից, և այն ունի դրական տրանսպորտային գործառույթ, որը կարող է հաղթահարել պտուտակի մեջ UHMWPE փոշու սահելու խնդիրը և մեծապես բարելավել պտուտակի սնուցման հզորությունը:Հակառակ պտտվող երկ պտուտակով էքստրուդատորն ավելի լավ խառնիչ և համասեռացման էֆեկտ ունի, քան նույն ուղղությամբ երկպտուտակով էքստրուդատորը, բայց իր ավելի մեծ տարանջատման ուժի շնորհիվ պտուտակի բացվածքի կտրող գործողությունն ավելի մեծ է, ինչը հանգեցնում է նյութի գերտաքացման: , և էքստրուդատորի մոլեկուլային քաշը կարող է նվազել մոտ 40%-ով։Այնուամենայնիվ, կրկնակի պտուտակային էքստրուդատորի նույն ռոտացիայի օգտագործումը նման խնդիր չկա:Էքստրուդատորի նյութը ավելի փոքր կտրող գործողությամբ, պլաստիկացնելով ջերմության պահանջվող քանակությունը, բոլորը գումարած ջերմության աղբյուրից, և, հետևաբար, կարող է լինել ճշգրիտ հսկողություն, որը կարող է նյութը դարձնել էքստրուզիայի գործընթացում նվազագույնի հասցնել ջերմության քայքայումը, միևնույն ժամանակ Որպեսզի նյութի հոսքը քթի մեջ նորմալ և կայուն լինի, դիզայնի քթի հատվածի չափը պետք է համապատասխանի պտուտակով փոխանցող նյութի ծավալին:Պտուտակային արագությունը արագ չէ, ընդհանուր առմամբ մոտ 10 պտույտ րոպեում:Որպեսզի նյութը հանկարծ չկպչի մետաղի մակերեսին, արտամղման ջերմաստիճանը պետք է խստորեն վերահսկվի:

5. Մխոցի արտամղման համաձուլվածք

Մխոցային արտամղման մշակման պլաստիկ, պլաստիկ մշակումը համեմատաբար հնագույն մեթոդ է, քանի որ այս նյութի առաջացումը մարդիկ սկսեցին օգտագործել այս մեթոդը պլաստիկ մշակելու համար:PTFE-ը մշակվում է մխոցային էքստրուդերով՝ սեղմելով քանակական խեժը մուտքի կաղապարի մեջ, դարձնելով մխոցը փոխադարձ և սեղմելով այն նախապես ձևավորված արտադրանքի մեջ:Այսպիսով, ետ ու առաջ, բերանի կաղապարում ձևավորվում է բազմաստիճան նախամշակման արտադրանք:PTFE խեժի և PTFE խեժի և կաղապարի պատի միջև շփման և ձևավորված արտադրանքի ծավալային ընդլայնման շնորհիվ կաղապարում սինթրեման ընթացքում, նախապես ձևավորված արտադրանքը սինթրվում և սառչում է ճնշման տակ շարունակական ամբողջության մեջ:Այս մեթոդի առավելությունները հետևյալն են. կաղապարման գործընթացում կտրվածք չի լինում, հարաբերական մոլեկուլային քաշը ավելի քիչ է նվազում, արտադրանքի որակը լավ է և չի սահմանափակվում հարաբերական մոլեկուլային քաշով:Այնուամենայնիվ, արտամղման գործընթացում հումքի և ջեռուցման մասերի միջև շփման փոքր տարածքի պատճառով ջեռուցման արդյունավետությունը ցածր է, ինչը սահմանափակում է արտամղման արագությունը:

6. Մշակման այլ մեթոդներ;

PTFE-ը կարող է նաև մշակվել ներարկման ձուլման, կաղապարման, ծածկույթի կամ երկրորդական ձուլման միջոցով: