Երեք գործոնների տեսանկյունից, որոնք որոշում են PTFE արտադրանքի հատկությունները` մոլեկուլային քաշը, բյուրեղությունը և փչացումը, փչացման վրա հիմնականում ազդում է նախաստեղծման ճնշումը, և մոլեկուլային քաշը և բյուրեղությունը փոխվում են սինթերման տարբեր պայմանների հետ:Հետեւաբար,սինթրման գործընթացպայմանները որոշիչ դեր են խաղում արտադրանքի վերջնական հատկությունների վրա, ինչպիսիք են խտությունը, կարծրությունը, թափանցելիությունը և մեխանիկական հատկությունները:
Երեք գործոնների տեսանկյունից, որոնք որոշում են PTFE արտադրանքի հատկությունները` մոլեկուլային քաշը, բյուրեղությունը և փչացումը, փչացման վրա հիմնականում ազդում է նախաստեղծման ճնշումը, և մոլեկուլային քաշը և բյուրեղությունը փոխվում են սինթերման տարբեր պայմանների հետ:Հետևաբար, սինթրման գործընթացի պայմանները որոշիչ դեր են խաղում արտադրանքի վերջնական հատկությունների վրա, ինչպիսիք են խտությունը, կարծրությունը, թափանցելիությունը և մեխանիկական հատկությունները:
Վան Պինգը պարզել է, որPTFE-ի սինթրման գործընթացըվրա ազդել են բարձրացող և իջնող արագությունը, սինթեզման ջերմաստիճանը և թրծման ժամանակը:Որքան մեծ է արտադրանքը, այնքան ավելի դանդաղ է բարձրանալու և սառչելու արագությունը, այնքան երկար է եռման ժամանակը:Կախովի խեժի սինթրման ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, քան դիսպերսիոն խեժինը:Մաքուր նյութական արտադրանքի սինթրման ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, քան լցոնված արտադրանքները:Ընդհանուր առմամբ, տաքացման արագությունը ավելի արագ է, քան սառեցման արագությունը:Միևնույն սինթրման վառարանում մաքուր նյութը և լցոնման արտադրանքը չեն կարող խառնվել.Տարբեր սինթրման պայմաններով արտադրանքները չեն կարող խառնվել:Տարբեր հումքի արտադրանքները չեն կարող խառնվել:Օրինակ՝ հաշվի առնելով 1 մ տրամագծով, 20 մմ հաստությամբ 3-շերտ կաղապարված շրջանաձև թիթեղների արտադրությունը, կրկնակի շերտ՝ որպես մաքուր ptfe և միջին շերտ՝ որպես լցոնված ptfe, որպես օրինակ՝ սեղմման ուժը, ճկման ուժը, կարծրությունը և այլ մեխանիկական հատկությունները: Այս տեխնոլոգիայով արտադրված շրջանաձև լամինացված ափսեը մեծապես բարելավվել է:
Լյու Քսիանլանն ուսումնասիրել է PTFE-ի ձևավորման գործընթացի բնութագրերը, ձևավորման մեթոդը և կաղապարի ձևավորման առանձնահատկությունները, վերլուծել սառը սեղմման և սինթերման միջոցով արտադրվող PTFE արտադրանքի թերություններն ու պատճառները և առաջ քաշել բուժման մեթոդները:PTFE-ը կարող է կաղապարվել մի շարք նախնական ձևավորման գործընթացներով, ինչպիսիք են կաղապարումը, արտամղումը, հիդրավլիկ ձևավորումը, հրում համաձուլվածքները և երկրորդային մշակումը, այնուհետև սինթրածվում մինչև վերջնական արտադրանքը: PTFE ձուլումը հիմնականում պատրաստված է կասեցված խեժից:Երբ թերթի հաստությունը 1,5 մմ-ից պակաս է, օգտագործվում է ցրված խեժ:Դրա տեխնոլոգիական գործընթացը՝ խեժ – մաղ (կախովի խեժը հարվածելուց հետո, չամրացված, և 20 ցանցի ցանցի մաղը) – մամլիչ (PTFE փոշի, որը բեռնում է կաղապարը 20-ից 35 ՄՊա ճնշման տակ, սեղմումից հետո ձևավորվելուց հետո) – սինթրում (370 ~ 380-ում): «C ջերմաստիճանի սինթրում ցրման վառարանում) – կաղապարված արտադրանք (ձուլվածքի ներսում ազատ վիճակում կամ սառչելուց հետո դիզայնը վերջնական տեսքի բերելու համար, ինչպես պահանջվում է տախտակի, ձողերի, խողովակների, միջադիրների և փաթեթավորման արտադրանքի և այլն): Հիդրավլիկ մեթոդը կոչվում է նաև. Հավասարակշռության մեթոդը կամ ռետինե ձուլումը իր գործառնական գործընթացում հետևյալն է. ռետինե տոպրակը դրեք ձուլվածքի մեջ – միացված է ջրի պոմպին, ջուրը լցնելով, ռետինե տոպրակը գլանաձև ուռեցրեք – խեժը հավասարապես միացեք պարկի և արտաքին կաղապարի փակման միջև – շարունակեք աստիճանաբար ավելացնել ջրի ճնշում, ջրի լիցքավորում մինչև 12 ~ 13 մՊա ճնշման պահպանում 30 րոպե. ջրից հետո՝ դեկոպրեսիա, պատռում, սինթրում, հովացում՝ վառ և մաքուր տեսքի օգտագործում:Հրում կոչվում է նաև մածուկի արտամղման ձևավորում, 20 ~ 30 ցանց մաղով դիսպերսիոն խեժ և օրգանական հեղուկ (օրինակ՝ տոլուոլ, նավթային եթեր, լուծիչ յուղ) խառնուրդ 1:5 մածուկի խառնուրդ, նախապես լիցքավորելով հաստ պատի բալոնի մեջ, մղել կոմպրեսորի գլան: , ջեռուցում, մխոցով հրում համաձուլվածքով, չորանումից հետո 360 ~ 380 ° C ջերմաստիճանի սինթերմանում, սառեցումից հետո արտադրանքն ունի ուժեղ մղիչ խողովակ, ձող և այլն: Էքստրուզիոն ձուլումը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ պտուտակային արտամղում և մխոցային արտամղում:Մանրացնելուց և մաղելուց հետո նախապես հալած խեժը ավելացվում է նյութի գլանին։Պտուտակային պտտման կամ մխոցի փոխադարձ հրման միջոցով հումքը խտացման միաժամանակ տեղափոխվում է էքստրուդատոր:
Wang Ping-ը ուսումնասիրել է PTFE փրփուր նյութի ձևավորման գործընթացը:Որպես հումք օգտագործվում է կասեցված պոլիտետրաֆտորէթիլենը, իսկ որպես ծակոտկեն ձևավորող նյութ ընտրվում են խտացված ցիկլային արոմատիկ ածխաջրածինները։Խառնելուց հետո նախամշակման արտադրանքը նախապես ձևավորվում և սինթրվում է:Պղտորման սկզբնական փուլում ընդունվում է չորացման պրոցեսը, որպեսզի ծակոտկեն ձևավորող նյութը դուրս գա, այնուհետև մտնում է ռեզինտերման փուլ:Տարբեր դիէլեկտրական հաստատուններով փրփուր նյութեր կարող են պատրաստվել տարբեր համամասնություններով՝ տարբեր պահանջներին համապատասխանելու համար:
Չեն Սյու և այլք:PTFE-ի վրա անցկացրեց սեղմման փորձարկում և սինտրինգի փորձարկում, քննարկեց խտության, սեղմման ուժի և սեղմման մոդուլի միջև կապը և վերլուծեց նմուշների սեղմման ուժը տարբեր սինթրման գործընթացների ներքո, և ստացավ ավելի համապատասխան կաղապարման ճնշում և սինթրման գործընթացը:Արդյունքները ցույց են տվել, որ PTFE-ի սեղմման ուժը նվազում է սեղմման ճնշման ավելացման հետ, իսկ սեղմման մոդուլը մեծանում է սեղմման ճնշման ավելացման հետ:Ձուլման ճնշումը 27,5 մփա էր, սինթրման ջերմաստիճանը՝ 380 C, իսկ մեկուսացման ժամանակը՝ 4 ժամ:
Մաքուր ptfe-ի թերությունները հաղթահարելու համար, ինչպիսիք են վատ քայքայումի դիմադրությունը և ջերմային ընդարձակման մեծ գործակիցը, Raytheon-ն ուսումնասիրեց բրոնզով լցված մասնիկները ptfe-ում և ընդլայնեց ptfe-ի կիրառման շրջանակը:Պտֆե-ի սովորական տաք սեղմման ձուլումը բնութագրվում է երկար ցիկլով, վատ կատարողականությամբ, չափերի ցածր ճշգրտությամբ և սահունությամբ, մինչդեռ այս հետազոտության մեջ տաք սեղմման ձևավորումն ունի ավելի քիչ աշխատանքային ընթացակարգեր, կարճ ցիկլ և զգալիորեն բարելավված մեխանիկական հատկություններ:
Հրապարակման ժամանակը՝ Մար-14-2017